TPM | Mejora Continua

Lo acompañamos en la planificación e implementación de herramientas de gestión orientadas al logro de la mayor efectividad de su empresa y la reducción de los costos asociados.

Metodología de Trabajo

Formación y Seguimiento a Equipos Piloto

La mejor manera de propagar cambios a gran escala, cambios perdurables y de alto impacto cultural es a través de las áreas piloto. Nuestro equipo de consultores posee amplia experiencia en el trabajo con los operarios de piso o bottom line para junto a ellos desarrollar las experiencias de gestión que la empresa desee implementar. Sean estas por ejemplo Células de Manufactura, Programa de 5S, Mantenimiento Productivo Total, Lean Manufacturing, etc.

Indicadores de Gestión

Detección y cálculo de los indicadores de gestión más adecuados a la realidad de su organización, tanto a nivel cuantitativo como cualitativo, referidos a las áreas claves del negocio. Facilitamos a los miembros de cada unos de los equipos de gestión un cuadro de mando integral útil y efectivo a la hora de tomar decisiones.

Auditorias de Gestión Organizacional (No Contables)

Basadas en la visión integral del Desarrollo Organizacional, las auditorias buscan identificar puntos de mejora en las distintas áreas de la organización y mirando las oportunidades de mejoría existentes. Para ello se siguen rigurosos procedimientos que miran la organización desde los 6 Factores Críticos de Éxito que toda compañía debe asegurar. Productividad, Calidad, Costos, Delivery, Seguridad y Medio Ambientes y Satisfacción o Moral. Finalizada la auditoria se sugieren caminos de acción para disminuir la brecha o GAP entre la situación actual y la condición requerida.

Beneficios para su organización

  • Resultados a la vista
  • Logros inmediatos en las áreas claves
  • Alta productividad
  • Mejor calidad
  • Significativa reducción de Costos
  • Entregas a tiempo
  • Seguridad para la gente que opera
  • Elevada moral y satisfacción en el trabajo
  • Reducción significativa de las pérdidas mejorando los resultados económicos de la organización.

Seminarios Teórico Prácticos

Curso Teórico Práctico sobre Programa de 5 “S”: Semillas de Cambio Organizacional

Curso de Formación en TPM – Mantenimiento Productivo Total

Pilares TPM – Desarrollo del Area de Recursos Humanos – Pilar de Educación y Entrenamiento

Curso – Seminario Teórico Práctico de SMED: Single-Minute Exchange of Die (Recambio Rápido de Utiles)

Programas Específicos para ser dictados In Company

Implementación de TPM* (Mantenimiento Productivo Total) para la eliminación total de pérdidas.

La implementación del TPM (Mantenimiento Productivo Total) facilita drásticas reducciones de costos y el logro de importantes niveles de participación que apuntan al desempeño organizacional efectivo y a una producción ágil y flexible. Partiendo de las áreas productivas y adaptando la metodología a la cultura local, nos enfocamos en revitalizar su organización.Vea: Seminario Teórico Practico – Formación de Facilitadores en Mantenimiento Productivo Total Vea: ¿Qué es y para qué sirve el TPM? Por. Ing. Raúl A. Perez Verzini

Desarrollo e Implementación de estrategia 5 S para el aumento de la productividad

Las 5 “S” producen por sí mismas cambios que hacen más efectivos los procesos y facilitan la implantación y desarrollo eficiente de otras importantes mejoras, tanto en el proceso de fabricación como en la prestación de servicios, tales como el just in time o los sistemas de gestión industrial.Vea: Seminario Teórico Practico – Formación en 5 “S”

Desarrollo e Implementación de Células de Manufactura

Una célula de manufactura es un grupo cercano de puestos donde se desempeñan múltiples operaciones y cuyos participantes son responsables por las 6 Estrategias (Productividad, Calidad, Costos, Delivery, Seguridad y Moral) y por las Mejoras necesarias en cada una.

SMED: Preparación Rápida de Máquinas

Su objetivo es reducir los tiempos de cambio de moldes y ajustes de máquinas, y permitir así reducir los tiempos de cambio de serie. De esta manera, se puede entonces optimizar el proceso de fabricación. Esto se logra eliminado tiempos no productivos.Vea: Seminario Teórico Practico – Implantación de SMED

Reingeniería de Procesos para la eliminación de tareas que no agregan valor

Reingeniería es el re-diseño rápido y radical de los procesos estratégicos de valor agregado (…y de los sistemas, las políticas y las estructuras organizacionales que los sustentan). Estudia todos los procesos para ver si contribuyen o no a satisfacer un valor percibido por el cliente. Los procesos que agregan valor se mejoran, los que no, se eliminan.

Planeamiento Estratégico para alinear la organización con un objetivo común

Entendemos la planeación estratégica como el proceso mediante el cual los miembros de la organización prevén su futuro y desarrollan todo lo necesario para alcanzarlo.

Coaching Gerencial y Gestión de Proyectos para asegurarnos llegar a la meta deseada

Entendemos el Coaching Gerencial como una forma de colaboración profesional orientado a ayudarlo a desarrollar y/o fortalecer sus competencias (actitudes, conocimientos y habilidades funcionales, comportamentales y conceptuales) para responder exitosamente a los requerimientos de su organización y de su entorno en general.

Programa de Sugerencias Kaizén Teian para la involucración total de las personas y la mejora de la productividad

Kaizén Teián es un sistema que promueve la participación mediante la presentación de propuestas del mayor número de colaboradores posible.

Sistemas de Gestión de la Calidad. Certificación ISO 9001:2000 

La Calidad se construye. La Calidad se fabrica. La Calidad se prevé. La Calidad es el resultado final de las acciones que tomamos hoy. No es control final cuando ya nada se puede hacer sino separar el scrap. Es previsión, es diseño, es gestión, es liderazgo, es decisión.