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Lean Manufacturing

 
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"10 Pasos para el Rediseño de un Proceso"



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"Cuando uno no vive como piensa, acaba pensando como vive."
Gabriel Marcel
 

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 Cursos de TPM® – Total Productive Maintenance / Herramientas de Lean Manufacturing

Algunos de nuestros cursos. Consulte aquí por entrenamientos prácticos adaptados a las necesidades de su planta.

Curso

Duración

Descripción

Curso Básico de TPM

16 hs

Visión general del TPM con foco en la implementación de los Pilares de Mantenimiento Autónomo, Mantenimiento Planificado, Mejoras Enfocadas y Educación y Entrenamiento.

TPM para Directivos 

4 hs

Importancia, alcance y propósitos del programa. Forma de implementación, beneficios, prácticas y rol de la Alta Dirección.

Formación del Líder del Proceso TPM

24 hs

Conocimientos generales del TPM. Relación entre las diversas actividades de los pilares. Como estructurar el desarrollo de cada pilar dentro de la empresa.

Equipo de Mantenimiento Autónomo.

Módulo 1

16 hs

Conducción de las actividades de mantenimiento autónomo para los operarios. Enfocado en las etapas iniciales y la relación con las demás herramientas de la metodología, en busca de los resultados esperados.

Equipo de Mantenimiento Autónomo.

Módulo 2

16 hs

Preparación de los operarios para avanzar en las etapas del Mantenimiento Autónomo, capacitándolos para asumir nuevos desafíos y para el auto – gerenciamiento de sus actividades de rutina.

Equipo de Mantenimiento Planificado.

Módulo 1

16 hs

Conducción de las actividades de Mantenimiento Planificado como apoyo del Mantenimiento Autónomo. Controles y registros para el análisis de las fallas por medio de la Gestión Visual. Actividades para alcanzar la Falla Cero.

Equipo de Mantenimiento Planificado.

Módulo 2

16 hs

Enfoque de las actividades de Mantenimiento Planificado orientadas a la reducción de costos y el aumento de la vida útil de los equipamientos, a partir de la aplicación de técnicas avanzadas de diagnóstico y monitoreo de las condiciones.

Equipo de Mejoras Enfocadas.

Mapeando las pérdidas

16 hs

Relevamiento de las principales pérdidas de los equipamientos y criterios de priorización para los trabajos de mejora.

Equipo de Mejoras Enfocadas.

Eliminando las pérdidas

16 hs

Desarrollo de la metodología de análisis de problemas para determinar la causa raíz así como la planificación de las acciones para evitar que ocurran.

Gerenciando la Matriz de Habilidades

16 hs

Definición de conocimientos y habilidades. Definición de las competencias necesarias y deseables. Evaluación de las competencias y entrenamiento dentro y fuera del puesto de trabajo.

Equipo de Prevención del Mantenimiento

16 hs

Gerenciando el ingreso de nuevos equipamientos. Registro del conocimiento y las mejoras. Historia de mejoras. Costo del ciclo de vida del equipo.

Equipo de Apoyo Administrativo

16 hs

Organización y Sistematización de la metodología de gerenciamiento de las áreas administrativas orientado a reducir las pérdidas. Aplicación del mismo concepto empleado en producción.

Equipo de Seguridad, Salud y Medio Ambiente

16 hs

Conocimiento para el abordaje sistémico e integrado con otras actividades de la empresa. Orientado a construir un ambiente saludable, seguro y agradable a través de una metodología estructurada de implementación.

Equipo de Mantenimiento de la Calidad

16 hs

Introducción y/o consolidación del concepto de Cero Defecto obtenido a través de máquinas y procesos confiables. La metodología está integrada con el Sistema de Gestión de la Calidad y tiene como base el Ciclo de Mejora Continua. Las actividades son desarrolladas en el propio lugar de trabajo a través de Equipos Autónomos.

Mapeo de Procesos

16 hs

Objetivo del mapeo de procesos. Examinando los procesos-macro. La Calidad versus la velocidad de respuesta. Análisis de los procesos actuales. Definición de Resultados Deseados. Paradigmas de reducción del Ciclo de Atención. Identificación de Causa Raíz y propuesta de soluciones. Modelo de Pasos para la Solución de Problemas.

Gerenciamiento por Procesos – El enfoque de la ISO 9000:2000

8 hs

Gerenciamiento por Procesos - Las exigencias de la ISO 9000:2000. Las tres vertientes de la Gestión de la Calidad. Indicadores de Desempeño, Actividades y  Ambiente. Definición de Macro-Procesos Estratégicos. Definición de Sub-Procesos. Definición de Procesos de Apoyo o Suporte. Aplicación de los Indicadores  a los Macro-Procesos, Sub-Procesos y los Procesos de Apoyo.
Ejemplos de Aplicación usando requisitos de la ISO.
Definición de la Documentación del Sistema de la Calidad usando la lógica de Procesos.
Aplicación Práctica a un Proceso de una empresa.
Planeamiento de la Transición a la ISO 9000:2000

Las 7 Herramientas de la Calidad

8 hs

Visión General de las Herramientas de la Calidad
Flujograma de Procesos
Listas de Verificación (Check List)
Diagrama de Causa Efecto o Espina de Pescado (Ishikawa)

Histogramas
Gráficos de Control
Diagramas de Dispersión
5W1H
Ejemplos de aplicación de cada herramienta
Ejercicios Prácticos.

POKA YOKE

8 hs

Conceptos de Poka Yoke
Tipos de inspecciones
Tipos de errores.
Aplicación de las Herramientas de la Calidad para la priorización de los defectos y la búsqueda de causas.
Funciones de Control y Funciones de Ajuste
Ejemplos de Poka Yoke
Ejercicios de Aplicación
Análisis de Defectos
Elaboración del Poka Yoke

5 S's - Conceptos Básicos

8 hs

Concientización, preparación y formación de personas para liderar un proceso de implantación, yendo más allá de los conceptos tradicionales.
Incluye informaciones prácticas sobre ejemplos de casos exitosos.

5 S's Aplicado

8 hs

Para las personas que ya están implantando y tienen barreras técnicas o culturales que vencer, el curso está enfocado a la aplicación de los sentidos.
Se desarrollan ejercicios prácticos  y se presentan casos de empresas que vencieron las barreras para su exitosa implementación.

5 S's Integral

16 hs

Este curso reune los Conceptos Básicos + Aplicaciones + Tips para los responsables de la implementación.

 

Conozca nuestros cursos y talleres para Empresas y para el Sector Social

    

 

 

·          TPM es una marca registrada del Japan Institute of Plant Maintenance del Japón.


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Última modificación: 29 de April de 2008

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