SMED – Preparación Rápida de Máquinas – Curso Teórico Práctico

Qué es el SMED y cuándo se aplica?

SMED= Single Minute Exchange of Die – Preparación rápida de Máquinas – Cambio Rápido de Utiles

SMED es el acrónimo de Single Minute Exchange of Die: cambio de herramientas en (pocos) minutos. Este concepto introduce la idea de que en general cualquier cambio de máquina o inicialización de proceso debería durar no más de un minuto, de ahí la frase single minute.

Se entiende por cambio de útiles (o utillaje) el tiempo transcurrido desde la fabricación de la última pieza válida de una serie hasta la obtención de la primera pieza correcta de la serie siguiente; no únicamente el tiempo del cambio y ajustes físicos de la maquinaria.

La idea original fue desarrollada por Shigeo Shingo, uno de los padres, junto con Taiichi Ohno, del TPS (Toyota Production System) o Sistema de Producción Toyota (también conocido como Just In Time). SMED es una de las técnicas usadas en la filosofía LEAN y TPM (Mantenimiento Productivo Total) para el combate de las Pérdidas.

Su objetivo es reducir los tiempos de cambio y ajustes, y permitir así reducir el tamaño del lote mínimo. En efecto, si los tiempos de cambio de serie se vuelven nulos, se puede entonces optimizar el proceso de fabricación. Esto se logra eliminado tiempos no productivos.

El objetivo es disminuir el tiempo dedicado al ajuste, con el fin de conseguir cambios de útiles rápidos o incluso ajustes instantáneos.

Se distinguen dos fases:

  • Ajustes / tiempos internos: Corresponde a operaciones que se realizan a máquina parada, fuera de las horas de producción (conocidos por las siglas en inglés IED).
  • Ajustes / tiempos externos : Corresponde a operaciones que se realizan (o pueden realizarse) con la máquina en marcha, o sea durante el periodo de producción (conocidos por las siglas en inglés OED).

El método se desarrolla en cuatro etapas.

  1. Ajustes internos y externos
  2. Separación de los ajustes internos y externos
  3. Transformación de ajustes internos en externos
  4. Racionalización de todos los aspectos de la operación de ajuste

Al implementar SMED la empresa logrará:

  • Aumentar la productividad.
  • Flexibilidad: Producir las cantidades necesarias de cada producto (reducir stocks).
  • Hacer el trabajo mas simple y satisfactorio.
  • Ser más competitivos.

Para más información sobre nuestros cursos In-Company escribanos a info@actiongroup.com.ar

Programa de Formación Teórico Práctico

CONTENIDO

  • Visita a Genba (Planta)
  • Observación y registro del proceso de puesta a punto y/o cambio de útiles
  • Análisis crítico de lo observado
  • ¿Qué es el SMED?
  • ¿Por qué implementarlo?
  • Los problemas de la producción en grandes lotes.
  • Beneficios del SMED
  • Conceptos y Definiciones de SMED
  • Fases de la implementación SMED
  • Fase 1: Separación de Preparación
  • Check List Fase 1 Mejora del transporte
  • Fase 2: Conversión de Preparación SMED es anticiparse Casos prácticos
  • Fase 3: Refinamiento de la Preparación Aspectos internos y externos
  • Utilización de Anclajes
  • Eliminación de Ajustes
  • Modos posibles de Aplicación SMED
  • FCE: ¿Cuáles son los Factores Críticos de Éxito en la implementación de SMED?
  • SMED y 5 “S” Relación simbiótica.

DIRIGIDO A: Gerentes, Supervisores y Responsables de Set-up y puesta a punto de equipamientos. 

DURACION: 5 Jornadas de 8 hs. 

LUGAR: Este workshop está pensado para ser dictado in company

INVERSION: USD 1500 por participante. Consultar bonificaciones por más de 10 participantes. 

 

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