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"Cuando uno no vive como piensa, acaba pensando como vive."
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Sistema de Gestión Industrial - Programa TPM Mantenimiento Productivo Total.

Curso de Formación en TPM - Mantenimiento Productivo Total

En términos de resultados, TPM implica reducir el trabajo en proceso, mejorar la productividad y bajar los costos. Pero el verdadero objetivo es desarrollar las capacidades de cada individuo y generar así una altísima motivación.”

Michikazu Tanaka (ex director de Daihatsu)

TPM® is a registered trademark of the Japan Institute of Plant Maintenance.

 

FECHA: A convenir
DURACION: Cinco jornadas de 8hs cada una.
LUGAR: Preferentemente empresas dispuestas a abrir sus instalaciones a fin de hacer una aplicación práctica.  

MAS INFORMACION: Ver Preguntas Frecuentes - FAQ's

TEMARIO

TPM: Mantenimiento Productivo Total (Sistema de Gestión Industrial)

TPM: Principios fundamentales

¿Qué es el TPM? Razones de su Éxito
Conceptos Principales: Política Básica - Enfoque a las Pérdidas
No es sólo una teoría, es una metodología de cambio.
Historia y Evolución

Pilar de Mantenimiento Autónomo

El rol de los departamentos de Operaciones y Mantenimiento (1 Parte)
7 Pasos del Mantenimiento Autónomo
Auditoría de Pasos
Claves para obtener éxito en el desarrollo del mantenimiento autónomo
Cómo avanzar en 5 “S” junto al Mantenimiento Autónomo

Pilar de Mejoras Enfocadas

Concepto de Mejorías. Kaizen
Relación entre las grandes pérdidas y la eficiencia global de los equipos
Concepto de Efectividad Global de los Equipos según el TPM
Concepto de Horizonte Cero y su implementación

Pilar de Educación y Entrenamiento

Adiestramiento – Capacitación – Educación. Diferencias y Enfoques
El Rol del Pilar en el Desarrollo del Programa
El Area de Recursos Humanos en la implementación de TPM
Lección de Un Punto.
Análisis Por Que / Por Qué

Competencias Críticas - Matriz de 
Habilidades
Acatamiento vs Compromiso
Educar en lo que importa

Pilar de Mantenimiento Planificado

Clasificación de las Actividades de Mantenimiento
El rol de los departamentos de Operaciones y Mantenimiento (2 Parte)
Sistema de Control y de Administración del Mantenimiento
Pasos para el desarrollo del Pilar
El por qué de los registros de datos.

Pilar de Mantenimiento de la Calidad

Control de Calidad – Aseguramiento de la Calidad – Mantenimiento de la Calidad
Enfoque a Procesos – Enfoque a Productos – Enfoque a Equipamientos.
Conceptos básicos del mantenimiento de la calidad. Matriz QM. Looping Infinito
Condiciones previas para su implementación.
Etapas de implementación del Mantenimiento de la Calidad
Cómo compaginar la ISO 9001 con el Mantenimiento Productivo Total

Pilar de Areas Administrativas

Mantenimiento Autónomo en Areas Administrativas
Los 7 Pasos de las Areas Administrativas
Fábricas de Información
Cómo avanzar en 5”S” para las Areas Administrativas

Pilar de Control Inicial

Programa de Prevención del Mantenimiento desde su fase inicial
Concepto básico de Costo de Ciclo de Vida
Pasos de Implementación

Pilar de Seguridad, Higiene y Medio Ambiente

Estrategias para eliminar accidentes y polución
Cero Accidentes – Cero Polución ¿Una utopía irrealizable?
El principio de Heinrich
7 Pasos de Implementación del Pilar.
Cómo avanzar en 5 “S” y el Pilar de SHMA

TPM en la práctica - La Clave de la Productividad Total

La necesidad de la secretaría TPM
TPM Office – Organización de Promoción
Rol del Equipo Gerencial
¿Por dónde empezar?
Link 5 "S" - TPM
La implementación de 5 “S” crea la cultura necesaria para el TPM
Factores Críticos de Éxito
Compromiso Gerencial
TPM para fortalecer la competitividad
Gestión Visual
Pasos para el Desarrollo del Programa.
Road Map Interno. 12 Pasos de Implementación.
Resultados Obtenidos con el TPM
Indicadores de Gestión
Resultados Tangibles
Resultados Intangibles

 

 

SPEAKER

 

 Ing. Raúl A. Perez Verzini

Ha liderado procesos de Cambio y Desarrollo Organizacional por más de 20 años. Posee amplia experiencia en consultoría de empresas, focalizándose en Sistemas de Gerenciamiento Industrial, tales como Lean, 5 “S” y Mantenimiento Productivo Total (TPM). Ha conducido Reingenierías de Procesos promoviendo cambios a gran escala. Coordinó implementaciones de TPM y de las normas ISO 9001 e ISO 14001 desempeñándose como Asesor y Auditor Líder. Es especialista en el desarrollo e implementación de programas para la Gestión del Cambio tendientes a la mejora de los indicadores claves del negocio. Con sólida formación humanista es Magister en Desarrollo y Comportamiento Organizacional por la Universidad Diego Portales de Santiago de Chile donde recibió el Premio a la Excelencia Académica 2001. Es Instructor Internacional de TPM con el Número 723, certificado por el Japan Institute of Plant Maintenance. Estudió en Chile, Colombia, Brasil, USA, Canadá y Japón los procesos de involucración de las personas y su impacto en los aumentos de productividad, calidad y rentabilidad. Graduado en Ingeniería Civil por la Universidad Católica de Córdoba. Es Director y Consultor de Action Group, Education & Consulting. Ha ocupado puestos gerenciales en el Grupo Holderbank y en la Corporación Cementera Argentina S.A.

 

HONORARIOS PROFESIONALES

Los honorarios profesionales del Ing. Perez Verzini para el Curso de Formación en TPM son: USD 9000.
Para agendar cursos fuera de Argentina favor de contactarse aquí
 

FORMULARIO DE  CONSULTA

 

PREGUNTAS FRECUENTES - FAQ's

¿Me puedo anotar para participar?

¿A quiénes va dirigido?

¿Qué incluye el precio?

¿Hay un límite de participantes?

¿Cuáles son las formas de pago?

¿Dónde se dicta?

¿Qué enfoque tienen del TPM?

¿En qué consiste la parte práctica?

¿Podemos invitar a otras empresas a participar del curso?

Quisiéramos organizar una capacitación abierta en nuestra ciudad, ¿es posible contratar al Ing. Perez Verzini?

Más allá de la capacitación, ¿hacen asesoramiento y consultoría durante las fases de implementación?

¿Se aplica el Programa de TPM a una empresa de servicios?

Mi pregunta no se encuentra respondida, ¿a dónde me puedo comunicar?

 

RESPUESTAS

¿Me puedo anotar para participar?

No, este no es un Seminario Abierto. Esta dirigido a empresas interesadas en organizar la capacitación. Si desea que lo mantengamos informado de próximas capacitaciones abiertas, suscríbase a nuestro Newsletter aquí.


¿A quiénes va dirigido?

El Seminario ha sido pensado para formar Gerentes Generales, Gerentes de Areas Administrativas, Recursos Humanos, etc., Gerentes de Planta, Gerentes de Calidad y Productividad, Coordinadores de TPM y responsables de los programas de Mejora Continua. Ingenieros, Técnicos, Jefes de Area, Jefes de Producción y Mantenimiento. Jóvenes Profesionales y Estudiantes Universitarios Avanzados.


¿Qué incluye el precio?

 El precio incluye el material que se utilizará y las etiquetas necesarias para la puesta en práctica de la metodología. No incluye IVA ni viáticos de los consultores.


¿Hay un límite de participantes?

A priori no hay límites para el número de personas participantes. Lo que deben tener en cuenta es que dedicamos una parte del seminario a los aspectos prácticos y para ello vamos a planta a trabajar sobre los equipamientos reales previamente elegidos. Es esta aplicación práctica la que condiciona el número máximo ya que dependerá de la cantidad de equipamiento que puedan disponibilizar para el ejercicio y de las instalaciones donde lo realicen. En función del equipamiento podemos armar grupos de 8 a 10 personas y podemos trabajar con 4 o 5 grupos como máximo.
Nuestra experiencia muestra que un mínimo de 10 y un máximo de 40 personas es lo más aconsejable. Pero no es un requisito de nuestra parte. Lo dejamos librado a las necesidades de la empresa.

Si su empresa se encuentra interesada en organizar esta capacitación, tenga en cuenta que nosotros podemos ayudarles en el armado y organización del evento, sin costo adicional.


¿Cuáles son las formas de pago?

El pago debe hacerse por adelantado. Un 20% en la reserva de la fecha y el 80% restante antes del dictado del seminario. Para más información comunicarse a este mail info@actiongroup.com.ar.


¿Dónde se dicta?

El lugar queda a criterio de la empresa contratante. Preferentemente pedimos que sea dictado en la empresa para tener fácil acceso a las instalaciones donde se pondrá en práctica lo aprendido.


¿Qué enfoque tienen del TPM?

El TPM ha evolucionado constantemente desde su creación. Si bien seguimos llamándolo Mantenimiento Productivo Total o Total Productive Maintenance, en realidad sería mejor denominarlo Total Performance Management o Gerenciamiento Total del Performance. Este no es sólo un cambio de nombre sino que busca expresar la comprensión de lo que realmente significa este programa de transformación total de las organizaciones.

Mediante el desarrollo de 8 actividades denominadas Pilares del TPM  se busca un combate interdisciplinario de las pérdidas empresariales, donde las personas de todos los niveles juegan un rol clave. El TPM es así entendido como un Sistema de Gerenciamiento Integral que partiendo de las áreas productivas busca identificar y eliminar las pérdidas de toda la compañía.


¿En qué consiste la parte práctica?

Durante buena parte de la segunda jornada iremos a GEMBA (el lugar donde ocurren los hechos) y utilizando GEMBUTSU (las cosas reales, los equipamientos) haremos una colocación de etiquetas rojas con el fin de entender cómo funciona el programa. Luego aprenderemos a analizar y priorizar las etiquetas junto a los dueños de esas áreas/equipamientos.


¿Podemos invitar a otras empresas a participar del curso?

Sí, de hecho es una práctica frecuente en programas como el TPM compartir el aprendizaje con otras empresas aunque pertenezcan a distintos sectores industriales. Hace cerca de 15 años, cuando nos iniciamos en estos temas, compartíamos el entrenamiento entre empresas tan diferentes como Corcemar (Industria Cementera) y ARCOR (Industria Alimenticia) y todos descubrimos la gran cantidad de aprendizajes que podíamos hacer en conjunto.
Compartir con otras empresas ayuda a mirar más críticamente los procesos internos y a identificar mayores oportunidades de mejoría.


Quisiéramos organizar una capacitación abierta en nuestra ciudad, ¿es posible contratar al Ing. Perez Verzini?

Sí, cualquier persona u organización interesada en organizar el curso puede hacerlo. Los honorarios serán los mismos que están fijados en esta página, independientemente del número de participantes. La única condición es que el material deberá incluir el logo de nuestra empresa ya que el mismo está protegido con derechos de autor.


Más allá de la capacitación, ¿hacen asesoramiento y consultoría durante las fases de implementación?

Sí, nuestra consultora cuenta con más de 11 años en el mercado acompañando procesos como estos en todos los niveles de la organización. Desde la alta dirección hasta los empleados de piso.


¿Se aplica el Programa de TPM a una empresa de servicios?

Aunque los principios son aplicables a cualquier tipo de empresa, en el caso de empresas de servicios recomendamos empezar primero con un programa de 5 "S. Dado que las 5 "S" son mucho más que un programa de Orden y Limpieza, proponemos su aplicación en todo tipo de empresas de cualquier tamaño y sector. Tenemos experiencias de aplicación incluso en estudios de profesionales de 4 personas. 


Mi pregunta no se encuentra respondida, ¿a dónde me puedo comunicar?

Si su pregunta no se encuentra respondida en este listado, por favor complete el formulario o envíenos un mail a info@actiongroup.com.ar y con gusto nos pondremos en contacto.


Algunas Fotos

Limpieza es Inspección

Colocación de Etiquetas Rojas

colocacion de etiquetas rojas

   
5 "S" en Oficinas

Celebrando el inicio del Cambio

 


Contáctenos info@actiongroup.com.ar (Favor de no enviar Curriculums a este mail)

Tele-Fax: (+54) 0351.4239943 y Líneas Rotativas

Envíe su Currículum únicamente a cv@actiongroup.com.ar

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Última modificación: 03 de June de 2010